Конвейерная лента для линии переработки

Лента конвейерная для переработки Пэт

• Этапы переработки пластиковых бутылок
• Сортировка отходов. На этом этапе бутылки сортируются по цвету и типу используемого пластика, а также очищаются от этикеток и пробок. Если дальнейшая переработка не планируется, бутылки прессуются в тюки для последующей реализации как вторсырье.
• Дробление. Очищенные и отсортированные бутылки загружают в дробилку для получения пластиковой крошки.
• Очистка массы. Полученную путем дробления пластиковую крошку промывают в растворе каустической соды, для удаления с пластика посторонних загрязнений и следов клея с этикетки.
• Сушка массы. Промытую пластиковую крошку сушат в специальной сушке, для полного удаления из нее остатков воды.
• Этап агломерации. Очищенная и высушенная пластиковая крошка подвергается температурной обработке для преобразования крошки в спекшиеся комки.
• Грануляция. Полученные комки пластика уплотняются и спекаются до состояния пластиковых гранул.
• Доставка пластика с одного этапа на другой осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Наша компания изготовит в кратчайшие сроки ленту по размерам Вашего конвейера из Высококачественного сырья переработанного на Голландском оборудовании. Мы так же можем произвести сварку в кольцо на Вашем конвейере.

Для выполнения заказа нам потребуется информация с характеристиками и методами приминения транспортерной ленты, что бы Наша компания могла рассчитать для Вас стоимость изделия и сроки изготовления. МЫ ПРОИЗВОДИТЕЛИ - МЫ изготавливаем по вашему обращению. Индивидуальный подход самый важный ключ к развитию.

Характеристики для выполнения Вашей ленты:

Обязательные пункты 1, 2 и 3. Остальные параметры зависят от определенной конструкции.

1. Выбор толщины и сложности применения конвейерной ленты. (Например лента общего назначения с верхним слоем 2 мм создана для того, что бы при выходе каменной ваты из печи на маятник королёк (уголёк) затухал в пахнем слое ПВХ не прожигая корд (при прогорает коржа прочность ленты уменьшается.)

2. Выбор длины и ширины Ленты.

3. Выбор метода стыковки Ленты: прямой, косой, однослойный или по технологии пальцы внахлест (обеспечивается до 90%от прочности Ленты на шве)

4. Установка металлических и пластиковых замков.

5. Приварка аксессуаров: захватов гофроборта, лопаток, захватов со стеклопластиковым стрежнем внутри и тд.

6. Приварка позиционирующих направляющих.

7. Перфорация транспортерной ленты для вакуумных и сортировочных конвейеров.

8. На основе всех параметров для вас составим расчет стоимость.

9. Производим согласование заказа и оплата по договоренности

10. После согласования наша компания выполняет заказ с учетом всех характеристик и параметров.

Вы можете просто оставить заявку или позвонить по телефонам в контактах